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注射器分企业全迁至初村园区

日期:2013-08-13  
当医用制品企业注射器分企业三车间最后一台设备在初村工业园的新车间安装调试完毕后,整个车间内一片欢腾,职工们纷纷以热烈的掌声欢庆三车间搬迁成功。8月5日,注射器分企业的三车间搬迁至初村园区,调试成功。8月6日,三车间正式投产,至此,注射器分企业整体搬迁到初村园区的工作全部结束。
“从去年10月份启动搬迁工作开始,到今年8月初搬迁结束,注射器分企业顶着搬迁与生产的双重压力,迎难而上,制定了周密的搬迁计划,树立分秒必争的精神,克服了重重困难,保证了搬迁工作和车间生产的顺利进行,完成了集团企业交给的任务。”注射器分企业经理王同德说。

降低人工、节约成本、提高生产效率是企业扩大发展优势的重要条件。他们经过深入考察和仔细验证,近期将从韩国引进一条大型的20ml注射器生产流水线,该生产线能够自动完成印刷、组装、吸塑包装三道工序,避免产品周转而造成的人员浪费情况,与原来的生产线相比,可节省人工9名,提高生产效率。

三车间是分企业最大的生产车间,也是最后一个搬迁的车间,主要生产20ml注射器,因其市场需求量较大,生产任务重,给搬迁工作带来不少困难。分企业总结前两次搬迁经验,边搬迁、边生产,并在搬迁之前的三车间里增设了一条生产线,夜以继日地生产,保证了产量和市场供货,极大地缩短了搬迁周期,做到搬迁、生产两不误。搬迁后的新车间为东西走向,布局简洁明朗,可一览整个车间的设备和生产情况。车间从北到南依次为4道工序:注塑工序、印刷工序,自动组装工序、吸塑包装与手工包装工序,中间为物流通道,可迅速传送产品至包装工序,降低时耗。整个车间的生产除手工包装工序外,全部采用自动化设备,生产效率高、质量好,大大降低了人员作业导致的质量问题。
                                            (钟东晓)
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