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医用制品集团推进精益供应链建设

日期:2018-08-15  

供应链管理是企业运营管理的核心之一。随着时代的发展,如何利用先进的信息技术与企业的管理现状相结合,消除业务部门间的信息孤岛,打造灵活、高效的供应链,是企业实现持续发展的必由之路。医用制品集团在运营管理实践中,总结出“标准化、精益化、自动化、信息化”的职能战略和“流程运营、价值驱动、量化评价、集体决策”的十六字方针,以价值创造为导向,致力于打造产供销一体的精益供应链系统。

医用制品集团以新生企业为试点,在采购、生产、销售三个领域进行流程优化和信息化深入应用,不断优化供应链体系,促进运营管理提升。

信息化助力产供销一体化。医用制品集团产供销分属不同的业务领域,系统间信息传递期长,沟通不便,长鞭效应凸显,库存过多与市场缺货的问题同时存在。

为了打破生产与销售之间的时域限制,提升信息传递的及时性与准确性,医用制品集团在集团信息中心的支撑下,以云之家平台为载体,成功开发了新生企业订单管理系统。在系统应用之前,业务员只能通过图片、传真、EXCEL表格等形式传递订单需求,时效性与便利性大打折扣。系统应用后,业务员通过手机平台上传订单需求后,平台直接汇总各销售区域订单,简化了工作方式,极大满足了移动办公的需求。

为了提高采购供货效率,降低物料需求计算的工作量、提升准确度,医用制品集团摸索、尝试ERP系统的深度应用,在新生企业启用了MRP管理系统,以订单预测为源头,实现了物料需求计划、采购申请一键下单,大幅提高工作效率与准确度。

流程梳理推动内部供应链整体优化。如果将信息系统比作生产运营系统的“硬件”,那么流程便是“App”。为了保证新生企业ERP系统、MRP模块、齐套模拟、订单系统在生产中的有效衔接,项目组制定与完善了从订单预测至销售出货的流程,针对预测订单收集渠道不统一、上传不便利的问题,开发了移动端的预测订单系统;针对增补订单频繁,计划变更不及时问题,规范了增补订单的提报时间与提报次数;针对预测订单与生产能力不匹配问题,建立了订单评审相关流程;同时针对目前订单排产流程不畅,正在尝试将由前端注塑推动的内部推式供应链,变为由组装与包装驱动的内部拉式供应链,提升内部供应链的响应速度。

供应链优化效果初显。通过流程优化以及信息系统的应用,新生企业在工作效率与库存资金方面成效显著:物料需求计划下达方面,节省员工手工计算时间3天,工作效率提升57%;通过生产齐套模拟模块,生产计划效率提升66.7%;解决了原来二三层级BOM人工统计计算的问题,物料需求准确度提高了14.6%;原材料库存资金降低约18.5%,在制品库存资金降低约43.6%

改善永无止境。医用制品集团将继续苦练内功,夯实管理基础,深入推广MES系统(制造实行系统),最终实现企业层面ERP资源整合管理、制造层面MES生产信息化管理、底层数据高效采集的立体式数字化工厂。

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